循環(huán)式攪拌磨以攪拌磨和一預(yù)混缸配合，利用泵做快速循環(huán)物料，通常預(yù)混缸容積大約是攪拌磨的十倍。磨介填充在攪拌磨中。攪拌磨中還裝有卸料格柵。格柵可允料漿通過，將磨介攔住。

快速的泵速是該系統(tǒng)的關(guān)鍵。料漿桶內(nèi)的物料每7-8分鐘就會全部通過攪拌磨研磨一次，每小時就有8次。這樣就保證了更快的研磨，同時又可得到很窄的粒度分布。

上述現(xiàn)象可由優(yōu)先研磨理論得以解釋。攪拌磨工作時，研磨室內(nèi)的磨介層因?yàn)閿嚢枳饔?quot;形成"一旋轉(zhuǎn)的篩網(wǎng)。料漿由底部進(jìn)入并通過研磨室的過程中，已經(jīng)被磨細(xì)的顆粒會很快通過，較粗的顆粒則會在研磨室中滯留較長的時間，從而得到充分的研磨而變細(xì)。料漿多次通過研磨室，最終所有物料都達(dá)到一致的細(xì)度。

Q系攪拌磨通常使用Ф2.4-6.3毫米的磨介?？梢允倾t鋼、碳鋼、滑石或氧化鋯球。

顏料、調(diào)色劑、油墨、陶瓷、農(nóng)業(yè)、食品、巧克力、糖果、化工、紙張涂料、石灰石、粘土、金屬氧化物、鐵氧體、礦物、煤、硫磺分散。

攪拌磨運(yùn)用了攪動球磨的原理，工作簡單而有效。工作時，物料和磨介在研磨缸中因?yàn)槭艿礁咚俎D(zhuǎn)動的攪拌軸和攪拌棒的攪動作用，而形成不規(guī)則的運(yùn)動。物料在磨介施加的剪切力和沖擊力的雙重作用下受到高效的研磨作用，從而達(dá)到微米級、亞微米級的細(xì)度，同時粒度分布高度集中。

ATRITOR比傳統(tǒng)的滾動球磨效率快10倍；同時結(jié)構(gòu)緊湊，采用立式布置，因而占地很少；使用攪拌磨時，物料的預(yù)混合不是必需的。在研磨的任意時間內(nèi)均可向研磨的物料中加入其他成分或是從研磨的物料中取樣。

攪拌磨可使用的磨介有：鉻鋼、不銹鋼、碳鋼、碳化鎢和陶瓷球。

攪拌磨可以方便而經(jīng)濟(jì)地改裝或增配多種選件或附件。用戶可根據(jù)實(shí)際需要選擇干法或濕法研磨工藝；可以采用惰性氣氛保護(hù)；能控制工作時的溫度；工作時能方便地改變磨機(jī)的轉(zhuǎn)速；通過選擇適合類型和尺寸的磨介能消除產(chǎn)品受污染的難題；可獲得研磨時能耗的精確信息；研磨結(jié)果重現(xiàn)性好，可信度高。攪拌磨非常適合于做配方、質(zhì)量控制和工藝放大的研究。

研磨快速、高效、有多種選裝件供選擇、靈活、重現(xiàn)性好、實(shí)驗(yàn)結(jié)果可比例放大、不需預(yù)混物料、易于操作、維護(hù)簡單。

高技術(shù)陶瓷、油漆、調(diào)色劑、油墨、顏料、碳化鎢硬質(zhì)合金、DSM(機(jī)械法合金化)、食品、巧克力、糖果、醫(yī)藥、化工、釉料、纖維、紙張涂料、礦物/煤、金屬粉末、金屬氧化物、玻璃、農(nóng)藥。

SD系列可根據(jù)工業(yè)需要，靈活的選擇連續(xù)式研磨或是批量式的研磨。在連續(xù)研磨操作中，物料從頂部進(jìn)料，通過被攪攪動的介質(zhì)層向下運(yùn)動，直至被研磨到所需的粒度，物料最后從研磨缸底部的格柵中卸料。

在批量式研磨操作過程中，研磨到預(yù)定的時間后從底部的格柵中卸料。系統(tǒng)易于密封可在惰性氣氛如N2或Ar氣體下研磨。

SD型研磨機(jī)通常用于分散強(qiáng)化金屬（DSM）。這種加工亦稱是機(jī)械合金化或冷焊。此工藝中，介質(zhì)將金屬粉碎成細(xì)小顆粒又打成凝聚體，隨后再次打碎。反復(fù)如此，不同的金屬被均勻混合及分散，形成一種新組成的合金。