在當(dāng)今的高科技環(huán)境中，幾乎所有產(chǎn)品都面臨著更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。大部分產(chǎn)品以某種粉體形式存在，如粉體和液體（糊狀物或漿狀物），粉體和氣體（氣溶膠），粉體和粉體（混合粉末或填充聚合物）。因此，粉體處理技術(shù)已成為許多材料生產(chǎn)商的關(guān)鍵必備條件。

生產(chǎn)細(xì)顆粒的方法可以通過化學(xué)反應(yīng)、相變或機(jī)械力（如研磨）實(shí)現(xiàn)。

有很多的不同類型的磨粉機(jī)，甚至有幾種不同類型的研磨機(jī)，但今天我們要討論的是介質(zhì)研磨機(jī)—Attritor。

Attritor是由Andrew Szegvari博士在20世紀(jì)20年代發(fā)明的。直到1946年，在俄亥俄州阿克倫成立了Union Process股份有限公司。經(jīng)過70多年的不斷研發(fā)，立式攪拌磨被世界公認(rèn)為粉體研磨、分散和混料十分有效的設(shè)備。

這是用途最廣泛的工藝設(shè)備類型。它們可用于濕法分批研磨、干法分批研磨或連續(xù)干法研磨。

批量式攪拌球磨機(jī)的操作非常簡單。所有材料都可以直接投入研磨缸，不需要預(yù)混或分散。由于頂部敞開式研磨缸是靜止的，因此可以直接觀察該過程，并可隨時(shí)添加修改成分。

如果材料易碎，最大進(jìn)料粒徑可達(dá)10mm；否則，任何10目及以下的材料都可以在這臺(tái)機(jī)器上加工。

當(dāng)用作干式研磨機(jī)時(shí)，S系列可在分批或連續(xù)模式下運(yùn)行。

分批濕磨工藝數(shù)據(jù)分批干磨工藝數(shù)據(jù)：

連續(xù)干磨工藝數(shù)據(jù)：

為了能夠使用這種類型的工藝，必須有良好的預(yù)混合漿料。漿料通過高而窄的研磨缸底部進(jìn)入，并在缸頂部排出。

一定細(xì)度所需的停留時(shí)間由泵送速率控制。

C系列可以使用較大的介質(zhì)和網(wǎng)格開口進(jìn)行較粗的進(jìn)料，然后使用較小的介質(zhì)進(jìn)行后續(xù)研磨，以實(shí)現(xiàn)較細(xì)的粒徑。

連續(xù)濕磨工藝數(shù)據(jù)：

該系統(tǒng)由攪拌球磨機(jī)和研磨缸10倍大小的預(yù)混缸組成。

Q系列的基本要求之一是高循環(huán)（或泵送）速率。至少每7–8分鐘將預(yù)混缸中的全部物料通過攪拌球磨機(jī)。以這種快速速度，預(yù)混合漿料被泵送經(jīng)由磨介通過格柵。

磨介球就像一個(gè)動(dòng)態(tài)篩子，讓細(xì)顆?？焖偻ㄟ^，而較粗的顆粒則沿著一條更曲折的路徑，被研磨得更細(xì)。

循環(huán)濕磨工藝數(shù)據(jù):